管道鋅合金犧牲陽極

 根據(jù)內(nèi)壁介質(zhì)的情況,陽極可以選用鋁合金陽極或鎂合金陽極。內(nèi)壁采用犧牲陽極保護(hù)時(shí)，要注意溫度的影響。對40~70℃的水介質(zhì)環(huán)境中，鎂陽極因?yàn)楦g率太高而不適用。
    根據(jù)保護(hù)面積、保護(hù)年限、介質(zhì)電阻率計(jì)算所需的陽極數(shù)量，選擇陽極規(guī)格形狀。陽極在罐底板上呈環(huán)狀均勻分布，陽極支架與底板焊接。犧牲陽極易于安裝，而且當(dāng)陽極消耗為初始重量的85%時(shí)，可以利用清罐機(jī)會進(jìn)行更換。

鋁合金犧牲陽極主要在近海工程防腐中使用。這些陽極再高速流動的比較純的海水中能有效地工作，所以，只要選用適宜合金，很少出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象。它們的質(zhì)量輕，特別適合20-30年的使用要求。

局部腐蝕程度評定較為復(fù)雜，沒有統(tǒng)一的定量評定標(biāo)準(zhǔn)。金屬的局部腐蝕形成很多，反映在物理和機(jī)械性能方面的變化也各不相同。例如小孔腐蝕，只在小孔處反映出腐蝕程度的變化，而其他部位并無明顯改變。又如晶間腐蝕，雖然金屬的重量和外形尺寸并沒有發(fā)生多大變化，但其機(jī)械程度卻下降很大。由此可見，評價(jià)局部腐蝕不能用簡單的重量變化或外形尺寸的變化來進(jìn)行評定，需要根據(jù)腐蝕形式采用合適的物理、機(jī)械性能變化指標(biāo)進(jìn)行綜合評價(jià)。晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕則采用腐蝕前后機(jī)械程度的損失來進(jìn)行評定,

鋁管規(guī)格 直徑8mm-260mm 壁厚1mm-25mm(材質(zhì)為1060 、2a12、6063、6061制作工藝為超硬鋁棒穿孔)
有縫鋁管規(guī)格 直徑4mm-506mm 壁厚0.7mm-50mm(焊接性能---，硬度一般)
防銹鋁管規(guī)格 直徑10mm-300mm 壁厚1mm-30mm(5系鋁管 有縫，抗銹蝕能力高，多數(shù)用于輪船，游輪，汽艇上)
工業(yè)鋁方管 外徑10-260mm （大量庫存現(xiàn)貨 可現(xiàn)開模具）

鋁合金犧牲陽極自溶性好，電流效率高，陽極發(fā)生電流的自調(diào)節(jié)機(jī)能好。lbqhj1718jX

鋁合金犧牲陽極合用于海水介質(zhì)中的船舶、機(jī)械設(shè)備、海洋工程和海港舉措措施以及海泥中的管道、電纜等舉措措施金屬防侵蝕的陰極保護(hù)。在海水及含有氯離子的其他介質(zhì)中，機(jī)能良好，發(fā)出電流的自調(diào)節(jié)能力強(qiáng)。合用于海水、淡水介質(zhì)中的船舶、機(jī)械設(shè)備、海洋工程和海港舉措措施以及低電阻率泥土中的管道、電纜等舉措措施金屬防侵蝕的陰極保護(hù)。

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基本知識介紹

1、自然屬性

針對不同平均化處理方式會引起合金微觀組織和電化學(xué)機(jī)能變化現(xiàn)象，采用電子探針(EPMA)、動電位極化及恆電流極化等方法研究不同熱處理(水淬、空冷、爐冷)方式對Al—Zn—In合金的微觀組織和合金在3%NaCl溶液中的開路電位、工作電位、侵蝕形貌和電流效率等電化學(xué)機(jī)能的影響。檢查出犧牲陽極系統(tǒng)的任何題目由施工單位進(jìn)行維修 lbqhj1718jX

鋁合金犧牲陽極適用于海水介質(zhì)中的金屬構(gòu)筑物及近海中輸油、輸氣管道、地下電纜、通信等工程的金屬構(gòu)筑物的防腐保護(hù)。結(jié)果表明：510℃，10h的平均化處理使晶界偏析減少，按捺析氫自侵蝕和晶粒脫落，進(jìn)步電流效率，但對陽極開路電位、工作電位及溶解行為的影響并不顯著，且水淬處理試樣的電流效率-高。

鋁合金犧牲陽極有極高的電化學(xué)機(jī)能、單位重量的陽極材料發(fā)電量大，約為鋅陽極的叁倍，鎂陽極的兩倍。

防腐工程竣工驗(yàn)收使用后2-3年、10年、25年由施工單位或業(yè)主鋪排具有檢測資質(zhì)的獨(dú)立第叁方進(jìn)行叁次潛水直觀檢查與丈量。