機(jī)器的設(shè)計(jì)思想

本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)快速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的砂料通過(guò)膠管吸入噴槍內(nèi)，然后壓縮空氣流由噴嘴快速射到工件表面達(dá)成噴砂加工目的。噴槍內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴砂使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。

1、到金屬表面的砂料對(duì)金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，增大接觸表面積，加高涂層附著力，改善涂裝質(zhì)量。

2、表面殘余壓應(yīng)力，達(dá)成硬化工件表面，增強(qiáng)工件表面對(duì)塑性變形抵抗能力和加高其疲勞強(qiáng)度。

中山噴砂機(jī)-鋁件批量處理自動(dòng)噴砂機(jī)

機(jī)器的特性

本機(jī)特點(diǎn)：

1、工件輸送速度可根據(jù)噴砂效果由變頻器自由調(diào)控；

2、噴槍采用搖擺方式，搖擺速度可變頻調(diào)節(jié)，上面9把噴槍，下支噴槍，保產(chǎn)品一次噴砂完成，各種噴砂角度可微調(diào)，以達(dá)成良好的加工效果以及產(chǎn)品的均勻度；

3、輸送方式采用滾軸，齒輪，鏈條，電機(jī)等組成。

4、采用雙通道凈吹風(fēng)裝置將粉塵處理干凈。

噴砂加工流程：

1工人在一個(gè)頭將產(chǎn)品上放入工作艙內(nèi)，進(jìn)入機(jī)艙后機(jī)器自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂，噴砂加工完成后進(jìn)入凈吹風(fēng)工作艙裝表面粉處理一次，另外一個(gè)人工將產(chǎn)品拿出，后再經(jīng)過(guò)一次凈吹裝置表粉塵處理干凈。

本機(jī)配置噴槍12支，可根據(jù)需要調(diào)節(jié),采用雙向變頻調(diào)整,噴槍擺動(dòng)及輸送速度均可調(diào)節(jié)。本機(jī)共設(shè)計(jì)噴槍4組,每組3把噴槍以保噴砂的均勻度。

環(huán)境環(huán)保

采用唐納內(nèi)芯，除塵率能達(dá)99%以上從而大大地降低了對(duì)環(huán)境的污染。

售后服務(wù)：

1：設(shè)備除易損件外保修一年，長(zhǎng)期維護(hù)。

2：國(guó)內(nèi)范圍內(nèi)24小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。

3：產(chǎn)品更新，功能改進(jìn)，非標(biāo)定做的咨詢服務(wù)平臺(tái)。

4：建立表面噴砂，拋丸設(shè)備的產(chǎn)品易損配件和耗材倉(cāng)庫(kù)，供給廣大用戶在維修中跟換的需要。

5：現(xiàn)貨。

6：采用泡沫紙皮包裝，需要木箱包裝也可以。

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