電爐除塵器的制作特點(diǎn)

電爐除塵器是專門(mén)收集凈化電爐冶煉中產(chǎn)生的粉塵的除塵設(shè)備，電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點(diǎn)也不盡相同，按著現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進(jìn)行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風(fēng)機(jī)-------排放。采用高壓（0.3-0.5MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其他單機(jī)除塵器相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)，并且體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），被廣泛用于建材、冶金、礦山、機(jī)械、橡膠、面粉、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

電爐除塵器是全面克服MC型傳統(tǒng)產(chǎn)品的各項(xiàng)缺點(diǎn)而推出的新一代脈沖袋式除塵設(shè)備，含塵氣體由中箱體下部引入，被擋板導(dǎo)向中箱體上部進(jìn)入濾袋。凈氣由上箱體排出。清灰裝置配有口徑80mm的快速直通式脈沖閥，其結(jié)構(gòu)和尺寸經(jīng)大量試驗(yàn)優(yōu)選，具有合理設(shè)計(jì)的節(jié)流通道和泄壓通道，自身阻力低，并具有快速啟閉的性能，因而能以短的時(shí)間釋放大量的壓縮氣體，清灰效果好。脈沖閥與噴吹管的連接取插接方式。噴吹管上設(shè)有孔徑不等的噴嘴，對(duì)準(zhǔn)每條濾袋的中心。袋口不設(shè)引射器，故稱為“直接脈沖”。脈沖閥每次噴吹時(shí)間為65 - 85ms，比傳統(tǒng)脈沖清灰方式短50%，能產(chǎn)生更強(qiáng)的清灰能力。清灰一般采用定壓差控制方式，也可采用定時(shí)控制。濾袋直徑為120 - 130mm，長(zhǎng)度為2~6m，根據(jù)需要，濾袋直徑可擴(kuò)大為150 - 160mm，長(zhǎng)度延長(zhǎng)至8m。電爐除塵器是早實(shí)現(xiàn)以彈性脹圈固定濾袋的設(shè)備類(lèi)型。依靠裝在袋口的彈性脹圈和鞍形墊，將濾袋嵌入花板的袋孔內(nèi)。換袋時(shí)，將袋口捏扁成“凹”字形，并將含塵濾袋由袋孔投入灰斗中，待所有的含塵濾袋都投入灰斗后，由灰斗的檢查門(mén)集中取出。安裝濾袋時(shí)，先將濾袋的底部和中部放入花板的袋孔，當(dāng)袋口接近花板時(shí)，將袋口捏扁成“凹”字形，并將鞍形墊形成的凹槽貼緊花板袋孔的邊緣，然后逐漸松手，袋口隨之恢復(fù)成圓形，后完全鑲嵌茌花板的袋孔中。濾袋框架直接的支承于花板上。安裝濾袋時(shí)，干凈濾袋就位固定后，再將框架插入濾袋中，裝好噴吹管，關(guān)閉上蓋。

除塵器控制可采用先進(jìn)的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全面系列控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。 我公司電爐除塵器吸塵罩的特點(diǎn) 為保證90%的煙氣捕集率，我公司在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩 移動(dòng)式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動(dòng)式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點(diǎn)。 移動(dòng)式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動(dòng)加料操作門(mén)等組成。加料時(shí)活動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，待料籃吊至爐頂上空時(shí)，大門(mén)逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動(dòng)的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動(dòng)門(mén)關(guān)閉。 移動(dòng)罩由兩組減速傳動(dòng)裝置和兩個(gè)滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運(yùn)動(dòng)。 我公司電爐除塵器包括了電弧爐除塵器、中頻電爐除塵器、精煉電爐除塵器，我公司有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在0.5T-150T電爐的除塵上有著非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)成熟，設(shè)備先進(jìn)，除塵效率明顯。