含鋯陶瓷纖維模塊

    JSGW-589,1430含鋯型陶瓷纖維模塊，分類溫度1430度，24小時(shí)工作溫度1260度。是陶瓷纖維模塊中耐溫較高的一種。這取決于產(chǎn)品本身添加的鋯含量和氧化鋁的純度。含鋯陶瓷纖維模塊中氧化鋁的含量為40%，鋯含量為17%。

常規(guī)尺寸有：300*300*300mm

        600*300*300mm

        300*300*250mm

        600*300*250mm

比重一般為220kg/m3;240kg/m3。

·典型應(yīng)用：

   含鋯型陶瓷纖維模塊一般應(yīng)用在工作溫度較高的爐膛環(huán)境，比如軋鋼爐、石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業(yè)窯爐爐襯。

焦罐蓋高溫隔熱解決方案

焦罐蓋簡(jiǎn)介

焦化廠焦罐蓋保溫概述： 　　

焦罐蓋作為干熄焦提升機(jī)的附屬設(shè)備,其主要作用是防止焦罐內(nèi)紅焦高溫對(duì)提升機(jī)的損壞并防止粉塵飛揚(yáng)。其主要包括：焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導(dǎo)向裝置。焦罐蓋主要形態(tài)有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。

干熄焦焦罐蓋保溫使用溫度： 　　

焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵，落入熄焦車的旋轉(zhuǎn)焦罐中，在電機(jī)車拖動(dòng)下，引至提升塔下，由提升機(jī)將焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄爐頂。 　　

焦罐蓋長(zhǎng)期工作溫度為1100℃，一般不超過(guò)1200℃，為避免隔熱材料的原因?qū)е抡麄€(gè)設(shè)備耽誤使用，也為了使隔熱材料延長(zhǎng)工作壽命降低溫度危險(xiǎn)系數(shù)，絕大多數(shù)設(shè)計(jì)院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質(zhì)保溫層。

焦罐蓋陶瓷纖維保溫結(jié)構(gòu)

干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料在早期采用不銹鋼網(wǎng)固定的方式，而在實(shí)際應(yīng)用，不銹鋼網(wǎng)易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經(jīng)多次試驗(yàn)終于確定采用含鋯型陶瓷纖維模塊，固定用螺栓包在隔熱材料內(nèi)，離熱面還有一段距離，解決了高溫氧化問(wèn)題，該方案在給國(guó)外客戶提供的提升機(jī)中得到了國(guó)外客戶肯定，并延用至今。

我公司的耐火纖維材料主要應(yīng)用到焦罐蓋的底部，即與焦?fàn)t接觸的一面。目前焦罐蓋主要采用的耐火材料為含鋯陶瓷纖維模塊，耐溫度1400℃。 　　

目前我公司供材與施工的焦罐蓋用含鋯陶瓷纖維模塊，主要尺寸為300*300*200/180mm，邊緣部位為150*180/200*150mm，實(shí)際情況以客戶焦罐蓋圖紙為準(zhǔn)，配套310S不銹鋼錨固件。

焦化廠焦罐蓋保溫層鋪-模塊復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)：

保溫層:總厚度200mm/180mm/150mm；

背襯層:采用陶纖毯JSGW-512，厚度20mm；

熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589，厚度180mm/150mm；

耐火棉表面：涂刷一層高溫固化劑。

陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；

層間補(bǔ)償毯:陶瓷纖維毯JSGW-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；

現(xiàn)場(chǎng)安裝客戶與安裝后運(yùn)輸采取不同方案：需要運(yùn)輸?shù)慕构奚w，兩蓋對(duì)接處用纖維布包裹，盡可能的減少在運(yùn)輸安裝時(shí)因碰撞產(chǎn)生的破壞。

焦罐蓋定期保養(yǎng)

焦罐蓋保溫上的隔熱材料采用模塊安裝，密度為220kg/m3，完全符合GB/T3003-2006中對(duì)模塊的相關(guān)參數(shù)規(guī)定。剛安裝過(guò)的模塊比較松軟，正因其這種特性才使其內(nèi)部纖維充滿大量空氣，達(dá)到良好的隔熱效果，使用過(guò)的模塊因?yàn)楦邷鼗鹧娴暮婵炯按罅繜煔饬蚧磻?yīng)會(huì)使隔熱材料逐漸變硬，同時(shí)隔熱效果下降，使用年限3年左右。但為保證焦罐蓋保溫隔熱效果達(dá)到頂峰，建議客戶對(duì)焦罐蓋耐材，每半年涂刷一次高溫表面固化劑進(jìn)行表面防護(hù)，或每年更換一次陶瓷纖維模塊。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、裁切方便，現(xiàn)場(chǎng)挖孔，滿足特殊部位異形需求。防爆孔處模塊與折疊塊完美結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)挖孔，無(wú)需預(yù)制成型；一次成型，省時(shí)省力；不浪費(fèi)，挖下材料可填中心孔。