我們一般在使用澆注料的時(shí)候，都會(huì)對(duì)他的保養(yǎng)周期去進(jìn)行一個(gè)了解，這樣也就保證了產(chǎn)品的使用性，下面就來介紹一下澆注料保養(yǎng)周期。

　　如果要解決上述問題，必須及時(shí)烘烤澆筑體，排出澆筑體中的自由水，使得堿金屬和堿土金屬物質(zhì)在轉(zhuǎn)化為氫氧化物遷移前，就發(fā)生相互反應(yīng)形成穩(wěn)定化合物，從而杜絕返堿現(xiàn)象發(fā)生。但是由于本工程臺(tái)鍋爐要到轉(zhuǎn)年4月底才具備點(diǎn)火條件，距離煙囪澆注料施工完畢有一年時(shí)間，也就是說澆筑完畢后過一年時(shí)間才可用鍋爐烘烤，要經(jīng)歷兩次返潮期，返堿現(xiàn)象不可避免會(huì)發(fā)生，將會(huì)造成無法挽回的經(jīng)濟(jì)損失(僅材料費(fèi)就損失180萬元)，而且技術(shù)上也難以重新修補(bǔ)、更換內(nèi)襯。若采用其他方式進(jìn)行預(yù)烘烤(如廠家提出澆筑完成后自煙囪下部采用木材、煤或焦炭等進(jìn)行點(diǎn)火烘烤，分段采用煙囪底部小火(150~200℃)≥24h、煙囪底部中火(250~350℃)≥48h、煙囪底部大火(150~200℃)≥36h、自然降至常溫后封閉底口、烘烤完后頂部設(shè)置防雨措施的方案)，技術(shù)上難以實(shí)施、效果難以控制、費(fèi)用上也存在問題，不可行。

　　原料澆注料化為投料機(jī)械創(chuàng)造了條件。原料?；?xì)粉顆粒逐漸滾動(dòng)變粗并堅(jiān)固起來，顆粒均勻圓球狀。另外采用壓塊，短少破碎方法。氧化鋁微粉放入水中，用三聚磷酸鈉將其分散后，置于載玻片上用偏光顯微鏡觀察，大于2um的微粉明顯呈現(xiàn)絕成球團(tuán)狀。1~8號(hào)顆粒度較為均勻，9號(hào)的顆粒分布不夠均勻。除了10號(hào)、11號(hào)、12號(hào)之外，其他微粉水化增重率接近零或者等于零，說明他們表面均為惰性，常溫條件下或烘干過程中不發(fā)生水化作用。

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