可能是增加未必是降低了成本：所有集中式系統(tǒng)其原理與中小型單機相同，根據(jù)需求增大風量倍數(shù)，驅(qū)動功率隨之增大，因管路變長、彎頭增多，風量、風壓損耗變大（通常實際系數(shù)為2/3,即正常2KW可解決的往往須3KW方可相對平衡風量及風壓要求）這將形成不利循環(huán)，使用時間越久消耗的電力費用越多。 

難以適應恒溫車間：大量的冷暖氣被直接排出室外而隨之消耗，長遠來看，被消耗的費用，甚至超過投入油霧凈化收集器的單位購入成本。

處理效果難以均衡：加工機器布局原因，管路下的各個機器出現(xiàn)處理效能不均衡現(xiàn)象，距離收集系統(tǒng)近的機器，可能會出現(xiàn)將不必要的切削液直接吸收走，距離收集系統(tǒng)較遠的設(shè)備會出現(xiàn)吸收乏力現(xiàn)象，以大小管徑來平衡，也杜絕不了此現(xiàn)象的發(fā)生。

車間布局車間布局雜亂：縱橫向穿插的管路，給車間整體布局帶來破壞，不夠整潔且有壓抑感。

清理帶來難題：長期的油霧及粉狀物的混合穿行，油液會聚集在彎頭及管路凹槽處淤積，要清理，需拆散管路設(shè)施，同時油霧聚集后是液態(tài)形式，管路銜接處眾多，總會有環(huán)節(jié)滲漏油液現(xiàn)象發(fā)生，這與煙塵收集有所不同。

防火安全油霧和非爆炸性粉其塵屬性不同，通風系統(tǒng)管道內(nèi)聚集的油霧和延伸室外的部件連通； 部分類型油霧，在存量濃度不斷累積到達可燃臨界值時，若遭遇明火或火花，會引發(fā)火災。集中系統(tǒng)是多臺機器產(chǎn)生的油霧匯總，相比單機油霧濃度大很多。

功率配置缺乏靈活性：除非停機不運行，不使用，否則，即使在部分機器工作時也要啟動總排風系統(tǒng)，這將形成最直接的浪費。

加工機器移動不便：有多種原因?qū)е驴蛻艨赡苄枰苿蛹庸C器，比如車間布局調(diào)整，新增生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備搬遷新廠房等，這會帶來新的問題。以上是集中處理系統(tǒng)客觀存在的一些弊端，請根據(jù)實際情況酌情參考。