1.機器過濾方式：三級/四級/五級/六級

2.機器過濾模式：抽油模式（粗過濾）/濾油模式

3.前置濾芯過濾：過濾中可保護油泵損壞及延長超精密濾芯使用壽命。

4.前后兩個不銹鋼過濾網，以柴油或煤油清洗即可重復使用

5.裝有油泵可獨立作業(yè)，能連續(xù)不斷的進行油品凈化，將油品中的粗雜質、粗顆粒過濾。

6.支持在線過濾（機械運轉）、免安裝、免停機、操作簡單、保養(yǎng)容易。

7.抽油過濾機為了配合現代工廠需要、減輕勞動強度，提高生產力、改善生產環(huán)境、減少污染的標準型灌注過濾産品；
8.效率快、體積小、移動方便、操作簡單、更換濾芯容易。可對運輸、儲存和使用過程中被污染的新舊油進行再凈化。并可在較窄的場地、對臟油盡可能地回收過濾。
9.抽油過濾機是現代工廠中一種必不可少的安全、節(jié)能過濾工具，機器內已裝一組濾芯，接電后即可使用。

10.出廠時已經過嚴格測試，保證幾乎零故障產品，提供售后服務及技術支持。

產品廣泛應用于：注塑機、壓鑄機、液壓機、液壓系統(tǒng)、電力、汽車制造、鋼鐵、鐵路、造紙、工程機械、風能、輪船、運輸和石油化工等領域。

    液壓油精密濾油機采用全新的濾材與獨特的過濾方式來達到凈化效果。以多年的經驗與研究開發(fā)完成高性能的精密濾材，能以微毫米為單位的精度來清除油中的污染物，其過濾的精度可達到NAS6級，且具水份的清除能力，能確保機械用油達到理想工作環(huán)境。
    液壓油精密濾油機以精密的濾油器數個并聯配管，再配備泵浦馬達，真空表，壓力表，及吸入過濾網，電磁開關，鐵架等組成，自成一個過濾系統(tǒng)，且具備輪子方便移動使用。適合作集中過濾或同一油類的各式機械輪流過濾，過濾過程簡單，效果好（一次可達NAS6級）經濟實惠，范圍廣。

 液壓系統(tǒng)污染物的來源：
系統(tǒng)油液中污染物的來源途徑主要有以下幾個方面：

1）外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大氣中的沙礫或塵埃，通常通過油箱氣孔，油缸的封軸，泵和馬達等軸侵入系統(tǒng)的。主要是使用環(huán)境的影響。

2）內部污染物：元件在加工時、裝配、調試、包裝、儲存、運輸和安裝等環(huán)節(jié)中殘留的污染物，當然這些過程是無法避免的，但是可以降到最低，有些特種元件在裝配和調試時需要在潔凈室或潔凈臺的環(huán)境中進行。

3）注塑機液壓系統(tǒng)產生的污染物：系統(tǒng)在運作過程當中由于元件的磨損而產生的顆粒，鑄件上脫落下來的砂粒，泵、閥和接頭上脫落下來的金屬顆粒，管道內銹蝕剝落物以其油液氧化和分解產生的顆粒與膠狀物，更為嚴重的是系統(tǒng)管道在正式投入作業(yè)之前沒有經過沖洗而有的大量雜質。

 使用液壓油濾油機過濾有兩種方法：
1、把油抽出來過濾，清理油箱內部污垢后再把濾后之油倒進油箱（每年最少一次，如是舊的油液先要這樣做）
2、把濾油機進油管與出油管分別放在油箱內，距離越遠越好，然后開動濾油機。（被濾的機器可以正常工作）

工業(yè)油品污染原因：

 ★生產安裝中的殘留物；

 ★運轉產生具有磨損性的顆粒雜質；

 ★周遭環(huán)境塵埃污染及水分的侵入。 

 工業(yè)油品污染危害： 

  ★加速油品的衰變，嚴重時會導致設備潤滑不良；

  ★加劇設備的磨損，縮短設備使用壽命，嚴重時導致閥芯卡死或粘接造成操作失靈；

  ★導致系統(tǒng)散熱不良、油溫上升、油品氧化加速。

 油順凈油系統(tǒng)的效果：

  ★徹底凈化系統(tǒng)中顆粒（包括油泥、漆皮等彈性氧化物）及水分污染，過濾精度達到0.02μm，水分含量降低到10PPM以下；

  ★循環(huán)凈化，清潔度可長期穩(wěn)定在NAS3-7級之間。

 油順濾油設備帶來的好處：

  ★設備故障率降低95%；

  ★換油周期延長7-10年；

  ★液壓元件壽命延長2-10倍；

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