３．１對橡膠工藝性能的影響：

氧化鋅的基本性質(zhì)主要有粒子比表面積、結(jié)構(gòu)性，對橡膠加工過程產(chǎn)生著較大的影響，特別是對混煉、硫化等工藝過程。

３１對分散性和膠料粘度的影響

氧化鋅在橡膠中混入時間與粒子比表面積、結(jié)構(gòu)性有著密切的關(guān)系，氧化鋅在煉時極易混入，但由于氧化鋅混煉時與生膠都帶有負(fù)電荷，導(dǎo)致分散困難或產(chǎn)生膠料凝膠嘲。而對于納米氧化鋅因其所具有大比表面積和界面效應(yīng)等使其高活性的表面極易凝聚、結(jié)團(tuán)，必然影響分散性能的提高，難以發(fā)揮其應(yīng)有的性能：為此針對氧化鋅粒子進(jìn)行表面改性處理，以限度地提高橡膠中的分散度。資料還報(bào)導(dǎo)采用表面改性并造粒的氧化鋅其分散效果會更好。應(yīng)用廠家要通過合理地優(yōu)化混煉工藝，在制造母膠、加料順序等方面采取措施，以充分提高納米氧化鋅的分散。

膠料中加入納米氧化鋅與同等用量的間接法氧化鋅相比不同程度地提高門尼粘度或Ｍ Ｌｎ．軋６’“，說明納米氧化鋅表面結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了與橡膠大分子鏈物理吸附和化學(xué)吸附作用。因此，高溫混煉與低溫混煉相比前者影響相對較大。但因其氧化鋅用量一般較低，’這種影響基本保持一致。

研究了活性氧化鋅(牌號為AZO 801、AZO 805、AZO 945)和普通氧化鋅對氫化丁腈橡膠(HNBR)硫化特性、交聯(lián)密度、物理機(jī)械性能和熱性能的影響,重點(diǎn)考察了活性氧化鋅AZO 805用量對HNBR性能的影響。結(jié)果表