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涂抹料能通過(guò)熱包涂抹施工，自然晾干5-10小時(shí)即可上鑄機(jī)平臺(tái)烘烤。涂抹料施工方法

①工作層處理：首先將要修補(bǔ)位置的工作層表面的熔渣盡量清理干凈，用風(fēng)管吹凈表面灰塵，渣線氧化層和疏松部位可不做處理；

②泥料混煉：將泥料按照要求加水，用人工方法進(jìn)行攪拌、揉搓、擠壓（不推薦采用攪拌機(jī)進(jìn)行混料），可以在腳上套上塑料袋踹踏泥料，和好的料類似活好的面團(tuán)，干濕均勻，不粘手。充分發(fā)揮出修補(bǔ)料的可塑性和粘結(jié)性；

③涂抹施工：自修補(bǔ)位置的最下層開(kāi)始自下而上進(jìn)行涂抹。采取兩人配合的模式，一人首先用手取拳頭大的泥料然后自下而上用力甩到要修補(bǔ)的位置，布料要根據(jù)不同部位的損毀情況，均勻布料。之后另一個(gè)人在下面用抹刀用力進(jìn)行涂抹，涂抹要自下而上移動(dòng)，避免水平方向上左右移動(dòng)，保證泥料和渣線充分結(jié)合和鋼液上升翻滾方向涂抹層的平整性、光滑性；

④涂抹厚度：涂抹料厚度在20mm左右，并且要按照不同位置的走勢(shì)進(jìn)行，即涂抹前能看到不同部位的嚴(yán)重程度，涂抹完畢任然可以看到不同部位的損毀程度。避免出現(xiàn)涂抹完畢形成一個(gè)平面，這樣原來(lái)?yè)p毀嚴(yán)重的部位的涂抹厚度肯定大于要求的厚度，在施工過(guò)程中該部位和周圍的燒結(jié)不一致，容易產(chǎn)生剝落；

⑤涂抹寬度：以侵蝕最嚴(yán)重部位為基準(zhǔn)，向下300mm左右，向上200mm左右，總高度要大于500mm；涂抹料下端要與鋼包工作層緊密貼合，降低涂抹層被鋼液沖刷掉的幾率；

⑥注意事項(xiàng)：涂抹施工一般安排在其他修補(bǔ)工作完成之后再進(jìn)行，涂抹完畢要保證一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般在30min以上，待涂抹料產(chǎn)生一定強(qiáng)度后再進(jìn)行吊包、移包工作，進(jìn)行涂抹施工的鋼包包內(nèi)垃圾要采取人工清理，不能通過(guò)翻包的方式將垃圾倒出，避免損壞涂抹層。