3） 中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產(chǎn)絕緣層和護套層的理想螺桿。（4） 大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護套層二、 螺桿的主要參數(shù)螺桿的主要參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等，這些參數(shù)對擠塑工藝和性能有很大影響。1. 螺桿直徑Ds螺桿的類型為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有很多種，常見的有以下幾種：漸變型（等距不等深），漸變型（等深不等距），突變型，魚雷頭型等1. 螺桿的選擇螺桿型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機的生產(chǎn)技術規(guī)范來確定。（1） 非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。（2） 在小型擠塑機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。（螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機的生產(chǎn)能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉數(shù)的提高對擠出量的影響還大。二段法的優(yōu)點是兩相分散更均勻。 機械共混的原動力來自提供的機械攪拌和剪切作用。機械共混是機械力作用下的體系均化過程，通常認為該均化過程包括體系各組分的物理混合與分散，但實際上，機械共混過程中的機械力除了為組分的混合與分散提供能量外，還會引發(fā)組分間的力化學反應，該反應對橡膠與塑膠的并用性能有重要影響。       橡塑共混設備主要包括高溫開煉機、密煉機、螺桿擠出機和連續(xù)混煉機。連續(xù)混煉機分為密煉擠出組合式和轉子螺桿組合式兩種形式。高溫開煉機和密煉機為間歇式混煉設備，螺桿擠出機和連續(xù)混煉機為連續(xù)式混煉設備。連續(xù)混煉機結合了密煉機和螺桿擠出機的優(yōu)點，生產(chǎn)效率高，將成為今後最主要的共混設備。橡塑共混的其他考慮因素      雖然了解了橡塑并用的混溶性原則及橡塑共混的方法，但根據(jù)人們多年來在共混領域的實踐，橡塑共混還需考慮以下因素：      1. 溶解度參數(shù)。每種高分子材料都有反映其分子間力的溶解度參數(shù)δ，兩種聚合物共混，應盡可能選擇溶解度參數(shù)差值Δδ小，但又大於0，因為Δδ越小共混效果越好，而差值小到0的話，則不存在兩相，也就失去了共混的意義。      2. 極性。選擇橡塑并用時，傳統(tǒng)的做法是優(yōu)先考慮極性相近，避免使用極性懸殊的兩種聚合物，但隨著增容技術的出現(xiàn)，這方面的考慮可以有所減輕。      3. 粘度。粘度是高分子材料平均分子量的表徵，粘度越小，混合熵就越小，導致分散均勻度越高，微區(qū)尺寸越小。      4. 溫度。溫度對橡塑共混特別重要，因為塑膠在常溫下處於結晶態(tài)，只有當溫度達到一定程度時，才能解除結晶，進入共混。至於具體的溫度值，則視品種而定。如PVC的熔融溫度為150℃，只有當塑膠熔融後才能進入良好的共混狀態(tài)，否則效果很差。增容技術填補不足

（1） 傳動裝置：由電動機、減速機構和軸承等組成，具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、制品質量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。（2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內應有切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。（3） 料筒： 料筒是擠出機的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料筒內的壓力可達55Mpa，工作溫度一般為150～250oC，因此料筒是受壓和受熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。（4） 螺桿： 螺桿是擠出機的關鍵部件，一般螺桿的結構如圖2所示。（5）口模和機頭：機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。機頭和口模結構的好壞，對制品的產(chǎn)量和質量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學和實踐經(jīng)驗確定。  （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品），以便于切割成?；虍a(chǎn)品。  （7）卷?。ㄇ懈睿? （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等5、擠出機參數(shù)：（1）螺桿直徑（DS）：螺桿外徑，常用60～150mm，直徑增大，擠出機輸送能力增大，生產(chǎn)能力提高。（2）螺桿長徑比L/DS：工作部分的有效長度與直徑之比，通常為20～40，長徑比大，混合均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時間長，如硬質塑料、粉狀塑料或結晶塑料，長徑比要求較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長徑比較小。(3) 螺槽深度H：H小時，產(chǎn)生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。H較大，則反之。H沿著螺桿軸向變化。（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產(chǎn)能力提高，剪切作用減小。介于10～30度之間。（5）螺紋棱部寬E：太小則漏流增加，產(chǎn)量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。（6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機生產(chǎn)能力和塑化效果。較大時，剪切力變小、生產(chǎn)能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65m  4、擠出機構造 、擠出機構造1 單螺桿擠出機結構示意圖 1－電動機； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套； 5－料斗；6－溫度計； 7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網(wǎng)； 10－多孔板； 11－機頭和口模； 12－機座 （1） 傳動裝置： 由電動機、 減速機構和軸承等組成， 具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、 制品質量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。 （2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內應有 切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。 （3） 料筒： 料筒是擠出機的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進 行。擠壓時料筒內的壓力可達 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區(qū)加熱和冷卻 的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。 （4） 螺桿： 螺桿是擠出機的關鍵部件，一般螺桿的結構如圖 2 所示。 （5）口模和機頭：機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、 制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。 機頭和口模結構的好壞， 對制品的產(chǎn)量和質量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學和實踐經(jīng)驗確定。 （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品） ，以便于切割成?；虍a(chǎn)品。 （7）卷?。ㄇ懈睿?： （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等國產(chǎn)設備幾乎100%可以滿足要求。所以，當采用“壓延法”工藝生產(chǎn)PP熱成型片材時，用國產(chǎn)設備比用進口設備更實惠。常見熱成型用PP原材料的選用：PP顆粒料通常選用擠出板材級、片材級，拉絲級、窄帶級或熱成型級。一．當采用“壓延法”加工較厚PP“正壓熱成型片材”（0.50——2.50 mm）時，PP材料對設備適應性很強，工藝要求比較寬松。以立式三輥上進料為例：采用“壓延法”生產(chǎn)時，上輥與中輥之間有余膠，細如鉛筆。在生產(chǎn)0.50mm——2.5mm甚至更厚的正壓熱成型PP片材時，對設備適應范圍較寬，工藝調節(jié)比較容易。此外，還有以下幾種優(yōu)勢：（1） 用“壓延法”工藝生產(chǎn)PP正壓熱成型片材時，PP材料對螺桿、料筒的適應性比較強：不論是在理論上推薦的專用、突變式、分離型、L/D=22—25的單螺桿，還是漸變式、通用、排氣式、L/D=2O—35、屏障型、分流型等其他新型單螺桿，都在實際生產(chǎn)中有成功生產(chǎn)的事例。這是由于在實際生產(chǎn)中，各個工廠實力不同，不可能都擁有專用的設備或配置，加之材料的頻繁更換，不可能每次都更換為專用的料筒和螺桿。所以，在實際生產(chǎn)中：一條片材生產(chǎn)線既可以用來生產(chǎn)HIPS、CPS、ABS片材，也可以安排生產(chǎn)PP、PE片材，還可以加工PP降解材料、含填充母料的PP、PE片材。專業(yè)生產(chǎn)片材生產(chǎn)線設備的企業(yè)，所推出的片材生產(chǎn)線一般都適合加工PP材料。（2） 用“壓延法”工藝生產(chǎn)PP正壓熱成型片材時，PP材料對機頭結構、調速方式、傳動方式、溫控方式、唇口開度、進料方式（上進料、下進料）適應性很強PP材料加工范圍較寬，所以溫度的設置也比較寬泛。由于PP材料的熔點是164-—170℃，而在實際生產(chǎn)中，加工溫度的設置可從170℃至270℃，具體隨材料產(chǎn)地不同、設備不同、加工地不同而有所差異。唇口開度一般沒有太嚴格的要求，但唇口開度應該至少大于片材厚度。在實際操作中，片材規(guī)格較多，調整唇口開度比較麻煩，甚至可以一直采用生產(chǎn)最厚片材的唇口。有的采用唇口（厚）開度≈片材厚度x（1+10——30%）；有的是當片材厚度低于0.8mm時唇口開度采用1.0mm，當片材厚度大于0.8mm低于1.5mm時，唇口開度采用2.0mm（由于一般熱成型用片材的厚度很少超過2.0 mm）。較常見三輥溫度的循環(huán)水控制在30℃—80℃。三輥循環(huán)水路有串聯(lián)、并聯(lián)、獨立控制等幾種方式，都能滿足生產(chǎn)要求。A.臺灣產(chǎn)的片材生產(chǎn)線：螺桿ф150 mm X34，無排氣式單螺桿和料筒；衣架式機頭，寬100mm，帶阻尼條；輥筒ф490mmX110mm，鏈條傳動，液壓油缸控制上下輥筒升降；獨立循環(huán)水箱自動恒溫控制三輥溫度；立式下進料；直流變頻調速電機，功率300HP；邊角料隨機粉碎隨即擠進料斗使用；真空上料。當用“壓延法”生產(chǎn)（厚）1.70 mm X（寬）710 mm CPP 時，正常生產(chǎn)工藝記錄如下：（1） 配料為：粒料PT103（臺灣福聚烯）50Kg，粉碎料60Kg（其50Kg厚碎料，10Kg薄碎料），粉狀透明劑