正常的納仕真空泵都是有密封的部位的，密封不好就說明有了故障了，它的形成原因一般來說有三方面，我們就根據(jù)實際情況和這三方面對比，然后進(jìn)行解決：http://www.ziboshunhuan.net
　　1、機(jī)械密封裝配不當(dāng)
　　更換非動力端機(jī)封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應(yīng)裝到動環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。
　　2、機(jī)封冷卻水壓力過大
　　機(jī)封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當(dāng)冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由于靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導(dǎo)致密封面泄露。檢修完畢后給動力端機(jī)封通進(jìn)冷卻水試漏，進(jìn)水閥打開2/3以下，機(jī)封完好無漏，當(dāng)水閥打開超過2/3以上時，機(jī)封出現(xiàn)滲漏。初步判斷是由于水壓過大的原因造成的，建議待電機(jī)維修完后開機(jī)運行使用，進(jìn)一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。
　　3、動靜環(huán)密封面破裂
　　這是造成前幾次更換納仕真空泵封泄露的主要原因。動力端和非動力端機(jī)封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當(dāng)單獨更換動力端或非動力端機(jī)封時，相應(yīng)端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機(jī)封，裝上新機(jī)封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。
　　所以，這些問題在形成真正的故障前期，會有一些癥狀的表現(xiàn)的，只要我們認(rèn)真觀察，就能發(fā)現(xiàn)并解決，所以說，為了找出未完全成熟的故障，我們需要定期對納仕真空泵進(jìn)行體檢，這樣才可能把未出現(xiàn)的故障扼殺在搖籃之中。