MZLH環(huán)模制粒機(jī)性能特點(diǎn)：

優(yōu)勢(shì)一：制粒機(jī)壓輥潤滑部位，采用微電腦實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測運(yùn)行情況，軸承溫度超過正常使用溫度，微電腦會(huì)自動(dòng)起動(dòng)潤滑裝置對(duì)軸承潤滑保護(hù)。徹底解決了壓輥潤滑靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行潤滑的難題。潤滑系統(tǒng)為微電腦感應(yīng)過熱保護(hù)潤滑。定時(shí)潤滑和手動(dòng)強(qiáng)制潤滑組成。

優(yōu)勢(shì)二：主動(dòng)齒輪采用高精度齒輪傳動(dòng)，采用瑞典進(jìn)口軸承，環(huán)?？煨妒奖Ч啃停a(chǎn)量比皮帶型10-15％左右。

優(yōu)勢(shì)三：環(huán)模，壓輥使用合金鋼鍛造精加工，采用滲碳工藝熱處理，滲碳層高達(dá)2mm，易損件使用壽命為800-100小時(shí)。是一般熱處工藝耐磨度提高近十幾倍，可最大化的節(jié)約生產(chǎn)成本。

優(yōu)勢(shì)四：機(jī)械可以實(shí)現(xiàn)二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn). 并已申請(qǐng)多項(xiàng)國家專利

優(yōu)勢(shì)五：機(jī)械免費(fèi)安裝調(diào)試，傳授操作技術(shù)，直至用戶滿意為止。并簽訂合同“如達(dá)不到產(chǎn)量，無條件退貨”

木屑顆粒機(jī)產(chǎn)量低或者產(chǎn)量下降的原因分析：好多客戶在生產(chǎn)使用木屑顆粒機(jī)時(shí)常遇到木屑顆粒機(jī)產(chǎn)量低或者生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)量低，這是比較頭疼的一個(gè)問題，下面山東田農(nóng)機(jī)械工程師為你分析一下原因。

1、如木屑顆粒機(jī)是新模具，初次使用,模孔光潔度差.需要用麩皮、細(xì)沙、機(jī)油按一定的比例混合均勻,對(duì)模具進(jìn)行合理、耐心、細(xì)致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時(shí)后不用停機(jī)可直接投料生產(chǎn).生產(chǎn)結(jié)束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時(shí)開機(jī)就能投料生產(chǎn).這樣做既保養(yǎng)模具,降低能耗,又能增加產(chǎn)量.

2、如果研磨后產(chǎn)量木屑顆粒機(jī)還是低，就要考慮環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，環(huán)模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那必須重新改環(huán)模壓縮比；因?yàn)樯a(chǎn)廠家的壓縮比是根據(jù)企業(yè)當(dāng)?shù)卦显O(shè)計(jì)，木屑材質(zhì)的軟硬程度存在差異，所以需要調(diào)整模具的壓縮比。

3、如果木屑顆粒機(jī)已經(jīng)正常生產(chǎn)過一段時(shí)間突然產(chǎn)量下降，那就要檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低；還會(huì)造成制粒機(jī)工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響；

4、在更換新磨具時(shí)應(yīng)檢查一下新環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度，劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，產(chǎn)量低；最后檢查環(huán)模是否失圓，環(huán)模失圓，產(chǎn)量會(huì)低。因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。

5、木屑顆粒機(jī)在經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會(huì)縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會(huì)造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；一般來說,環(huán)模與壓輥之間的間隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對(duì)于操作者來說,要有實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn),對(duì)環(huán)模間隙能夠熟練地進(jìn)行選擇和調(diào)整.

6、還要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小

喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢.

7、如果排除了設(shè)備因素那就要考慮原料因素，物料含水率過高,堵塞?？?致使顆粒產(chǎn)生不出來;物料含水率過低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，如原料水分偏高，原料進(jìn)入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；注意控制入機(jī)前原料的水份，如水份偏高，會(huì)出現(xiàn)環(huán)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，造成不易出料的現(xiàn)象。

用于木材加工廠燃料廠的制粒機(jī) 新型 420型臥式環(huán)模木屑顆粒

時(shí)產(chǎn)1-1.5噸420木屑顆粒機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)量：1~1.5噸主機(jī)功率：90KW

定量輸送器：2.25KW

環(huán)模內(nèi)徑：Φ420mm

顆粒規(guī)格：Φ6、Φ8和Φ10mm

壓輥個(gè)數(shù)：2個(gè)

顆粒成型率：≥98%顆粒粉化率：≤10%

顆粒水中穩(wěn)定性：≥20min噪聲：≤90dB（A）

環(huán)模工作溫度：≤85℃

外形尺寸：3500*1800*2800（mm）  制粒溫度：80℃-100℃  含水量：10%-15%