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     一般來說,我們?cè)谑袌?chǎng)上看到的防銹鋁板都是經(jīng)過廠家嚴(yán)格檢測(cè)的,所以才能保證產(chǎn)品的相同規(guī)格.在生產(chǎn)過程中,是如何保證防銹鋁板的厚度達(dá)到一致的呢?這就需要用到防銹鋁板的間接測(cè)厚法.
    1、壓力測(cè)定法是根據(jù)軋制過程中,金屬對(duì)軋輥產(chǎn)生的反作用力來進(jìn)行調(diào)節(jié)的,壓下量愈大,反作用力也愈大,利用壓力變化來調(diào)節(jié)壓力系統(tǒng),控制鋁帶板厚度.這種方法的不足是有時(shí)來料厚度不均或軋輥偏心;也使軋制力發(fā)生變化.按變化發(fā)出信號(hào)難以判斷影響厚度變化的原因和應(yīng)采用的調(diào)節(jié)辦法.
    2、工作輥縫測(cè)定法是直接測(cè)定兩個(gè)工作輥之間的輥縫變化,這種方法一般靠軋輥軸承箱位移的測(cè)定來實(shí)現(xiàn)的.它能使厚度偏差保持在2微米之內(nèi),此系統(tǒng)的最小分辨能力為1微米,傳感器的穩(wěn)定時(shí)間只需0.1~0.2秒.此法的不足是不能調(diào)節(jié)由于軋制壓力所引起的工作輥之彈性壓扁而產(chǎn)生的輥縫變化.因此還需配備壓力計(jì),即根據(jù)壓力測(cè)定法的壓力信號(hào),和輥縫測(cè)定法的輥縫變化信號(hào),二者結(jié)合起來,可使輥縫測(cè)定的靈敏度達(dá)到1微米,調(diào)節(jié)時(shí)間只需0.1%秒.
    當(dāng)軋制過程中保溫鋁卷厚度超出允許的偏差時(shí),間接測(cè)厚法能很快在幾毫秒的時(shí)間內(nèi)就可給予糾正,使防銹鋁板厚度偏差保持在幾微米的范圍之內(nèi).

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