捏合方式

林登捏合機(jī)的雙弓形捏合槳一般按3:2的比率在兩個(gè)半圓缸中旋轉(zhuǎn)，這兩個(gè)半圓缸的連接地方形成一個(gè)拱形的馬鞍狀坡度，而雙弓形的捏合槳就在這里切線接觸。

這種設(shè)計(jì)方式讓物料在雙槳、馬鞍與缸壁之間拉展和擠壓時(shí)產(chǎn)生了一系列多樣化的作用力，包括移動(dòng)、拖尾、拉伸、折疊、分開(kāi)等等。按照剪切作用力，新的物料層會(huì)不斷連續(xù)地?cái)D壓和折疊，不停產(chǎn)生新的物料表面層，導(dǎo)致新的成份出現(xiàn)。

不同設(shè)計(jì)形狀的捏合槳

出料方式

林登捏合機(jī)的出料方式有以下三種：

翻缸式
小設(shè)備使用杠桿或機(jī)械手搖式，大設(shè)備使用電動(dòng)或液壓系統(tǒng)。

螺桿式
使用不同幾何方式，例如，圖三的螺距前進(jìn)，出料螺桿位于圖二所示的馬鞍位置，雙槳交合點(diǎn)的中部下方與雙槳成一切線。在混合時(shí)，螺桿反向旋轉(zhuǎn)，一方面確保物料不會(huì)被擠出缸體，另一方面與雙槳合作，保證更充份的混合，使混合更徹底的同時(shí)，加快混合周期，縮短混合時(shí)間，提高生產(chǎn)效率?；旌辖Y(jié)束后，螺桿正向旋轉(zhuǎn)，將物料通過(guò)模頭擠出。螺桿與雙槳使用不同的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)系統(tǒng)，使這兩個(gè)系統(tǒng)可獨(dú)立分開(kāi)操作。

下出料式
可使用球門自動(dòng)閥、止回閥、沖洗閥或滑閥等下出排料。

驅(qū)動(dòng)

林登捏合機(jī)使用配以減速機(jī)的齒形三相馬達(dá)。

所有齒輪都是浸泡在潤(rùn)滑油箱中運(yùn)行，確保免維護(hù)。所有樞軸，例如捏合槳的樞軸與軸套及球形軸承的加工精度都是超高的，保證工作時(shí)允許高傳動(dòng)力的同時(shí)，不產(chǎn)生任何異常的損耗。

與其他部件一樣，驅(qū)動(dòng)方式可按客戶要求設(shè)計(jì)，例如，使用可變極線或無(wú)級(jí)變速對(duì)雙槳和螺桿的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)速。

物料的加熱或/和冷卻

缸體、缸槽、缸蓋、螺桿、擠出管道等都是雙層中空結(jié)構(gòu)，以利于物料的加熱或/和冷卻?？墒褂?b>蒸汽、油、水循環(huán)加熱或/和冷卻物料。如有特別需要，更可設(shè)計(jì)電加熱，配以熱電偶、繼電器和溫度指示控制系統(tǒng)。

捏合槳亦可設(shè)計(jì)成中空式，輔助加熱或/和冷卻。

過(guò)濾裝置

出料口可加上過(guò)濾裝置，使物料更純凈，不含雜質(zhì)。

防爆裝置

如物料是易燃或安裝設(shè)備的地方有潛在的危險(xiǎn)，亦可設(shè)計(jì)防爆型電子電器。林登所有設(shè)備的電子電器完全符合德國(guó)VDE規(guī)范，亦可按客戶所在地法規(guī)要求，量身訂造。

材質(zhì)

所有與物料接觸部分，例如捏合槳、缸體、缸槽、螺桿、缸蓋等均可按客戶要求使用適當(dāng)?shù)牟牧?，例?b>不銹鋼、碳鋼、鍍硬鉻、特殊鋼材或其他材質(zhì)。

真空捏合機(jī)

真空捏合機(jī)的缸蓋是拱形設(shè)計(jì)以提高抗壓力，并配上觀察視窗，真空管接頭、真空表和放氣閥。觀察視窗可加上攝像機(jī)，操作員可從監(jiān)視器觀測(cè)?？墒褂脴?biāo)準(zhǔn)密封方式或機(jī)械式密封。所有設(shè)計(jì)都是加固式，確保工作時(shí)安全無(wú)故障。

加壓捏合機(jī)

應(yīng)用在真空捏合機(jī)的加固式設(shè)計(jì)亦適用于加壓式的捏合機(jī)。

           K II N 450型 雙槳混合捏和機(jī)，翻缸出料，固定缸蓋

捏合機(jī) K III1000 A型

捏合機(jī) K IV2000 A型

捏合機(jī) K IV3000 AB型

捏合機(jī) K IV3000 A型

                         捏合機(jī) LK II 2型等等

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